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      刀具在加工高硬度鑄鐵時會出現哪些問題?

      所屬分類:行業資訊    發布時間: 2021-07-02    作者:昆山微刃
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      一般我們在生產高硬度鑄鐵時刀具會出現哪些問題呢?昆山合金鉆頭的小編給大家分享一下,請看下文。

      一、加工高硬度鑄鐵焊接刀車不動怎么辦?

      答:在加工高硬度鑄鐵件時,往往會聽見機械加工廠的工人說車不動,并且磨損快,效率低,原因在于焊接刀(硬質合金刀具)本身刀體的硬度不高,換算成洛氏硬度是HRC71-76,但高硬度鑄鐵件的硬度一般都在HRC55以上,有的工件甚至在鑄造成型之后的硬度直接在HRC60以上,焊接刀根本車不動,已經超出了焊接刀的承受范圍。焊接刀加工HRC45以下的鑄鐵件效果較好,HRC45以上的鑄鐵件建議使用立方氮化硼刀具。

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      二、加工高硬度鑄鐵陶瓷刀具 經常崩刃怎么回事?

      答:加工高硬度鑄鐵件,也有部分機械加工廠會選擇陶瓷刀具,陶瓷刀具的使用性能均高于焊接刀,適合加工HRC45-55之間的工件。對于鑄造件,我們都很了解,尤其是大型鑄造件,常出現夾砂,氣孔或表面高低不平等問題,此類問題就相當于斷續切削。眾所周知,陶瓷刀具脆性大,抗斷裂性差,應盡量避免斷續切削,所以在加工高硬度鑄鐵件時遇到鑄造缺陷陶瓷刀具常會出現崩刀,崩刃現象。故在大型高硬度鑄鐵件時不建議使用陶瓷刀具。

      三、加工高硬度鑄鐵刀具效率提不上去怎么解決?

      答:加工高硬度鑄鐵件刀具效率提不上去,主要是沒有選擇正確的刀具,很多機械加工廠選擇硬質合金刀具,但只能低速切削,慢慢加工,效率低,影響整體加工效益。建議選擇立方氮化硼刀具,尤其是我國華菱超硬研制的立方氮化硼刀具BN-K1牌號,加工高硬度鑄鐵件效果俱佳。

      以上就是昆山合金鉆頭家的小編給大家分享的內容,如果想了解更多可持續關注本網站的.新動態。

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